U型螺旋输送机简介:
U型螺旋输送机工作时，电机带动旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
U型螺旋输送机结构:
驱动部位:三项异步电机或变频电机。
减速机部位:摆线针轮减速机或齿轮减速机。
联动部位:直连式联轴器或链轮链条。
箱体部位:壳体或加装衬板、有轴螺旋轴或无轴螺旋轴、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等。
底部:底座。
U型螺旋输送机优点:
结构简单，成本低，面积小，操作安全方便、在运输过程中能与外界隔离，是一种封闭的运输设备，U型（槽式）螺旋输送机不仅可以水平运输，而且可以倾斜运输。
U型螺旋输送机的布置注意事项:
当输送距离较长时，进料口应安装在尾部，出料口安装在头节近电动装置，处于拉力状态，进料口采用方形或圆形，为防止物料堵塞，出料口一般采用方形或长方形，不能小于进料口尺寸，在安装布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部距离，避免料口与吊轴承、注油杯、壳体法兰、底座等相碰。
U型螺旋输送机安装完成后初次使用时，在保证壳体内无物料的情况下空转试机，确定试机问题后，在进行均匀放料，逐步达到输送量，并避免大块状坚硬的物料进入壳体，如需关闭设备时，需要将壳体内物料全部输送完成后在停机，防止下次负载启动，在日常使用过程应定期对润滑部件进行润滑油，做好维护。
U型螺旋输送机运行注意事项:
1、U型螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。